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废塑料裂解油化技术升级换代 饱受追捧

作者:小编 更新时间:2022-12-28 点击数:

把废旧塑料进行二次利用是件利国利民的好事,裂解油化技术便是处理废塑料的手段之一,但我国之前的废塑料油化技术工艺系统化差,设备简陋,技术水平低,目前,随着裂解油化新技术的出现,在市场上饱受追捧。

日本是热解油化工艺开发***多的***,如川崎重工、三菱重工等大公司和许多小公司都在开发热解油化技术并已产业化。美国的全球资源公司Envion公 司、加拿大JBI公司、英国的SITA公司、意大利的FISSOREAGENCY公司等都已实现热裂解油化技术的商业化。

在我国,废塑料油化技术上世纪90年代就开始了,普经一度仅江苏省兴化市大小塑料炼油厂就有十几家,但大多是作坊形式,没有规模化,缺少高值回收技术和产品高值化,以塑料边角料和经过人工挑选的废塑料为原料。

设备为釜式燃煤或燃油的反应器,在运行过程中遇到的***问题是釜底清渣和管道中结胶,不能连续生产。在生产过程中经常出现胶质物质堵塞管道,釜压会迅 速升高,存在安全隐患,所以只能熄火降温,清渣后再生产。这样既不能连续生产又浪费大量能源,工人的劳动强度非常大,生产成本很高,产量又小,很难产业 化。

为此,“十一五”***科技技术支撑技术中专门列入“城乡生活垃圾中废塑料***稳定裂解技术的研究”。经过三年多的努力,上海同济大学与北京裂源环保技术设备有限公司、上海纤和环保科技有限公司、中国石油大学联合攻关,已取得重大进展。

裂解炉为三段式复合动静态硫化热床,内部通过机械手和气流导向相结合,不断搅动并推动塑料流动,进行全混悬浮式均匀加热,同时加入催化剂,使塑料在特 定温度压力条件下充分催化裂解转化成碳、焦油和可燃气。生产装置可连续进料、出料,稳定连续生产。工艺流程图所示,可燃气产率约15~20%(wt%), 在线燃气可做为裂解装置的燃料循环使用,不需要消耗外部燃油,整个工艺属于能源净产出过程。

燃油产品产出率达到65%以上(按塑料量计)燃油产品指标优于CST180。炉底焦渣可制成炭黑和活性炭出售。

该装置的生产能力:可以处理废塑料含量在30%以上的生活垃圾100吨/天,年处理量达3万吨以上。整个系统废塑料裂解的油、气、碳产品转化率不低于废塑料自身质量的99%。

该技术运行费用不超过100元人民币/吨,生活垃圾环保成本费用200元人民币/吨,所生产的裂解油平均售价3000元人民币/吨以上。很显然该废旧塑料***稳定裂解高值化技术具有明显的社会效益和经济效益。


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